卧式管道离心泵日常维护与保养指南

　　卧式管道离心泵作为流体输送的核心设备，广泛应用于工业、市政及民用领域。其稳定运行直接关系到生产效率和系统安全。为延长设备寿命、降低故障率，需建立系统化的维护保养体系。今天国泰小编就从以下几个方面为大家介绍关于卧式管道离心泵日常维护与保养指南。

　　一、日常检查与基础维护

　　1、运行状态监控

　　振动与噪音：每日开机后观察泵体振动是否均匀，倾听异常噪音（如金属摩擦声、气蚀声）。若振动超过ISO 10816标准或噪音分贝骤增，需立即停机检查。

　　温度监测：用手触摸轴承座、电机外壳，正常温度应低于环境温度+40℃。使用红外测温仪定期记录，若温度持续升高，可能因润滑不足或轴承损坏。

　　泄漏检查：观察泵体连接处、轴封（机械密封或填料密封）是否有泄漏。机械密封泄漏量应≤5mL/h，填料密封需通过压盖调整至微量滴漏（10-20滴/分钟）。

　　2、润滑管理

　　轴承润滑：根据泵型选择润滑脂（如锂基脂）或润滑油（如ISO VG32-68）。滚动轴承每运行2000-3000小时更换润滑脂，滑动轴承需定期检测油位，保持油窗1/2-2/3高度。

　　电机轴承：同步检查电机轴承润滑状态，避免因缺油导致过热或卡死。

　　3、运行参数记录

　　建立设备运行日志，记录流量、扬程、电流、电压等参数。对比设计值，若偏差超过±5%，需排查管道堵塞、叶轮磨损或电机故障。

　　二、定期维护与深度保养

　　1、月度维护项目

　　紧固件检查：检查泵体、电机地脚螺栓及联轴器螺栓是否松动，使用扭矩扳手复核紧固力矩。

　　过滤器清理：清洗入口过滤器，防止杂质进入叶轮导致磨损或卡死。

　　电气系统检测：用兆欧表测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查接线端子是否氧化，确保接地可靠。

　　2、季度维护项目

　　机械密封更换：若机械密封泄漏量超标或运行超过8000小时，需更换整套密封组件。安装时注意动、静环端面清洁，避免划伤。

　　叶轮间隙调整：对于可调间隙的泵型（如某些多级泵），检查叶轮与导叶、口环间隙，使用塞尺测量并调整至设计值（通常为0.2-0.5mm）。

　　泵体内部检查：拆解泵盖，检查叶轮、泵壳内壁磨损情况。若叶轮进口处磨损超过原厚度的1/3，需更换新叶轮。

　　3、年度大修项目

　　电机检修：委托专业机构对电机进行绕组检测、轴承更换及空载试验，确保电机性能达标。

　　泵体防腐处理：对碳钢泵体进行除锈喷漆，防止腐蚀穿孔。

　　性能测试：通过闭式试验台测试泵的流量、扬程、效率，绘制性能曲线，与出厂数据对比评估设备状态。

　　三、典型故障预防

　　气蚀故障：气蚀会导致叶轮表面出现蜂窝状损伤，降低泵效率。预防措施包括：确保进口管路无漏气点，进口压力不低于最低允许吸入压力（NPSH），避免介质温度过高（尤其是输送易挥发液体时），定期清理叶轮内的气蚀沉积物。

　　轴承过热：主要由润滑不良、轴承磨损、联轴器对中偏差导致。预防需定期更换润滑油、检查轴承游隙（超过0.1mm需更换）、确保联轴器精准对中。

　　机械密封泄漏：常见原因包括密封面划伤、密封圈老化、弹簧失效、冲洗系统堵塞。预防需保持冲洗系统通畅、定期检查密封组件、避免泵空转（空转会导致密封面干摩擦损坏）。

　　以上就是关于你卧式管道离心泵日常维护与保养指南，仅供大家参考。