凸轮转子泵在废油处理中的应用案例分享

　　在工业生产和日常生活中，废油的产生不可避免。废油若处理不当，不仅会对环境造成严重污染，还会浪费宝贵的资源。因此，高效的废油处理技术和设备至关重要。凸轮转子泵作为一种性能**的输送设备，在废油处理领域发挥着重要作用。下面小编就为大家详细介绍凸轮转子泵在废油处理中的出色表现。

　　一、凸轮转子泵的工作原理

　　凸轮转子泵是一种容积式泵，主要由泵体、转子、驱动轴、密封装置等部件组成。其工作原理基于两个同步反向旋转的凸轮转子。在转子转动过程中，当转子的凸齿逐渐脱离啮合时，泵腔容积增大，形成负压，从而将废油从进口吸入泵腔；随着转子继续转动，被吸入的废油被转子的凸齿推动，沿着泵腔壁向出口方向移动；当转子的凸齿再次进入啮合时，泵腔容积减小，废油被挤压从出口排出。通过转子的不断转动，实现废油的连续输送。

　　二、凸轮转子泵的优势

　　1、高效率：凸轮转子泵的设计使其具有高效的输送能力，能够显著降低工业用电成本。

　　2、低转速：低转速的凸轮转子泵泵腔内形成真空密闭腔体，提高输送效率，同时减少介质与泵的接触时间，延长泵的使用寿命。

　　3、耐磨损，耐腐蚀：转子通常采用耐磨橡胶或硬质钢保护衬板等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

　　4、维护方便，成本低：凸轮转子泵的维护相对简单，无需移除管路即可更换配件，且配件价格相对较低。

　　5、占地面积小：泵体设计紧凑，占地面积小，降低了土建成本。

　　6、强自吸：凸轮转子泵具有强大的自吸能力，无需灌泵即可启动，简化了操作流程。

　　三、在废油处理中的具体案例

　　案例一：某大型炼油厂废油回收项目

　　某大型炼油厂在生产过程中产生大量废润滑油、污油等。为实现废油的回收再利用，降低生产成本，同时减少环境污染，该厂对废油处理系统进行了升级改造，引入了凸轮转子泵。

　　在该项目中，凸轮转子泵负责将储存在不同位置的废油输送至集中处理车间。废油储存罐分布在厂区各处，且部分储存罐位置较低，高差较大。凸轮转子泵凭借其强大的自吸能力，轻松地将废油从低位储存罐中抽出，并克服高差输送至处理车间。废油中含有少量金属颗粒和杂质，但凸轮转子泵的无堵塞设计确保了设备的稳定运行，未出现因杂质堵塞而导致的停机故障。

　　在连续运行的一年时间里，凸轮转子泵的平均故障率极低，仅为0.5%，大大提高了废油回收系统的可靠性。同时，通过变频调速装置，根据处理车间的生产需求灵活调节泵的流量，使废油处理效率提高了30%，每年为企业节省了大量的人力和物力成本。

　　案例二：某化工企业含油废水处理项目

　　某化工企业在生产过程中产生大量含油废水，废水中油含量高，且含有多种化学物质，处理难度较大。在含油废水处理系统中，凸轮转子泵用于将废水从调节池输送至后续处理单元。

　　由于含油废水具有腐蚀性和高粘度的特点，对输送设备的材质和性能要求极为严格。凸轮转子泵采用了耐腐蚀的不锈钢材质，并在转子表面包覆了特殊橡胶，有效抵抗了废水的腐蚀和磨损。在运行过程中，凸轮转子泵能够稳定地将含油废水输送至处理设备，流量波动控制在极小范围内，为后续的油水分离、水质净化等工艺提供了可靠的保障。

　　经过长期运行验证，凸轮转子泵在该项目中表现出色，设备的使用寿命远超预期，且维护工作量小。该化工企业的含油废水处理达标率从之前的85%提升至98%，实现了环保效益和经济效益的双赢。

　　通过以上案例可以看出，凸轮转子泵在废油处理中展现出了显著的使用效果。在输送效率方面，其强大的自吸能力和稳定的流量输出，大大提高了废油的输送速度，缩短了处理周期，提高了整体生产效率。在设备可靠性上，耐磨损、耐腐蚀以及无堵塞的特性，使得凸轮转子泵能够在恶劣的废油处理环境中长期稳定运行，减少了设备故障和停机时间，降低了维护成本。同时，灵活的流量调节功能，能够根据不同的废油处理工艺和生产需求进行精准调节，确保废油处理系统的高效、稳定运行。