凸轮泵在除盐水输送中的应用案例

　　一、项目背景

　　某大型化工企业，其生产过程对水质要求极高，需要大量的除盐水来满足生产工艺。原有的除盐水输送系统采用的是普通离心泵，随着企业产能的不断扩大以及对水质稳定性要求的提升，离心泵在运行过程中逐渐暴露出一些问题，如对流体的剪切力较大，可能会对水中的一些添加剂或处理药剂结构造成破坏；且在高粘度、含少量杂质的除盐水工况下，输送效率降低，维护成本增加。因此，企业决定寻找一种更合适的泵来优化除盐水输送系统。

　　二、凸轮泵的选型与安装

　　经过对多种泵型的调研和分析，企业最终选择了凸轮泵。该凸轮泵具有以下特点：

　　低剪切力：独特的凸轮结构设计，在输送过程中对流体产生的剪切力极小，能够很好地保护除盐水中的各类化学物质不被破坏，确保水质的稳定性。

　　高自吸能力：可以在较短时间内实现自吸启动，无需额外的引水装置，这对于除盐水输送系统中可能出现的泵腔放空情况非常实用，大大提高了系统的运行可靠性。

　　适应复杂工况：能够处理一定粘度和含有少量杂质的流体，满足除盐水在生产过程中可能出现的水质变化情况。

　　在安装过程中，技术人员根据管道布局和工艺流程，合理确定了凸轮泵的安装位置，并严格按照安装手册进行操作，确保泵与管道的连接紧密、同心，同时做好了泵的基础固定和减震措施。

　　三、应用效果

　　水质稳定保障：自从采用凸轮泵进行除盐水输送后，水中添加剂和处理药剂的结构未再受到明显破坏，水质各项指标更加稳定，满足了生产工艺对水质的严格要求，减少了因水质问题导致的产品质量波动和生产事故。

　　输送效率提升：在相同的运行时间内，凸轮泵的实际输送量比原来的离心泵提高了约20%，有效缓解了企业因产能扩大而带来的除盐水供应压力。同时，由于其高效的自吸能力，减少了泵启动等待时间，进一步提高了整个输送系统的工作效率。

　　维护成本降低：凸轮泵的结构相对简单，易损件较少，且更换方便。与离心泵相比，在使用的前半年内，维护次数从每月3次降低到了每月1次，维护成本降低了约40%，包括维修人员的人工成本以及更换零部件的费用等。

　　通过此次应用案例可以看出，凸轮泵在除盐水输送领域具有显著的优势。其低剪切力、高自吸能力和适应复杂工况的特点，不仅能够保障除盐水的水质稳定，还能有效提升输送效率，降低维护成本。对于对水质要求高、输送工况复杂的行业，如化工、制药、电子等，凸轮泵是一种值得考虑的优质输送设备，为企业的生产运营提供了可靠的保障。